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Durch die Anwendung von Spritzgussmaschinen und Hotmelt-Anlagen kann KEG jede gewünschte Steckergeometrie oder auch Abdichtungen an Kabeln und Steckern nach Kundenwunsch realisieren. Zum Einsatz kommen die unterschiedlichsten Kunststoffe, wie z. B. PE, PA, PVC, PUR, Hytrel, etc. Die Besonderheit beim Hotmelt-Verfahren liegt in der Verwendung von Aluminium bei der Werkzeugauslegung, da hierdurch auch kleine Serien frei gestaltet werden können.

Unsere Leistungen im Spritzguss Hochpräzise Funktionsteile, hauptsächlich im nichtsichtbaren Bereich Unterstützung bei Entwicklung und Konstruktion Beratung bei der Werkstoffauswahl Kunststoff – Zink – Aluminium Kompetentes Projektmanagement Verarbeitung technischer Thermoplaste wie POM, PA 6.6, PBT Enge Toleranzen Formtrenngrat kleiner 0,03 mm Komplexe Konturen Stückgewichte 0,1 bis 300 Gramm Ultraschallschweißen Automatische und halbautomatische Montage von Baugruppen Seit 2017 produzieren wir in einer neuen Produktionshalle. Unsere Spritzgussproduktion erfolgt 100% Klimaneutral. Wir stellen selber mit einer Photovoltaikanlage Strom her und beziehen 100% Ökostrom, wenn die eigene Produktion nicht ausreicht. Die Halle ist als niedrigenergie Gebäude ausgelegt und verbraucht sehr wenig Gas für die Heizung. Für dieses Gas zahlen wir eine Co2 freiwille Ausgleichsabgabe seit 2020.

Universelle Einsatzmöglichkeiten dank einzigartigem Werkstoff – Entdecken Sie unsere Auswahl an Kunststoffformteilen zum Isolieren, versteifen, verbinde und dekorieren. Kunststoffformteile bieten durch ihre spezifischen Materialeigenschaften diverse Vorteile im Gegensatz zu anderen (meist metallischen) Werkstoffen. Insbesondere das geringe spezifische Gewicht sowie die Beständigkeit gegen Korrosion zeichnen Kunststoffe dabei aus. Außerdem können auch komplexe Geometrien durch das besondere Fließverhalten und die unterschiedlichen Fertigungsverfahren realisiert werden. Unsere Kunststoffformteile sind (je nach Kunststoffart) chemisch beständig und weisen gute elektrische Eigenschaften auf. Durch die Einlagerung zusätzlicher Komponenten in die Kunststoff-Matrix lassen sich zudem die gegebenen Materialeigenschaften gezielt verändern: • Elastomer-Partikel (TPE) für gummiähnliche Eigenschaften • Metallspäne für elektrische Leitfähigkeit • Glasfasern, Glaskugeln oder Talkum zur mechanische Verstärkung Simultane Entwicklung Wir setzen auf eine parallele Entwicklung von Werkzeug und Bauteil, damit Verzögerungen während der Projektrealisierung vermieden werden. Dabei kommen Simulations-Softwareanwendungen wie FEM-Festigkeitsberechnungen (Finite-Elemente-Methode) und das 3D-Prototyping zum Einsatz. So können wir schon vor Beginn der Serienproduktion Prozesse optimieren und Kosten einsparen. Produktionstechnik im Detail: • Spritzgießen • Schäumen • Spanende Bearbeitung • Thermoformen • Blasformen Unter anderem führen wir folgende Materialien: • Thermoplaste: ABS, PVC, PE, PP, PA, POM • Thermoplastische Elastomere: TPE, TPE-O, TPE-U

Die Techno-Composites Domine GmbH bietet hochwertige pultrudierte Verbundprofile, die speziell für Anwendungen im Bauwesen und in der Infrastruktur entwickelt wurden. Diese innovativen Profile kombinieren hervorragende mechanische Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und geringes Gewicht, wodurch sie ideal für eine Vielzahl von Bauprojekten sind. Hauptmerkmale und Vorteile: Hervorragende mechanische Festigkeit: Unsere pultrudierten Verbundprofile bieten eine hohe Festigkeit und Steifigkeit, was sie ideal für strukturelle Anwendungen im Bauwesen macht. Sie widerstehen hohen Belastungen und gewährleisten eine lange Lebensdauer. Korrosionsbeständigkeit: Im Gegensatz zu herkömmlichen Baustoffen wie Stahl sind unsere Verbundprofile extrem widerstandsfähig gegen Korrosion und chemische Einflüsse. Dies verlängert die Lebensdauer der Strukturen und reduziert die Wartungskosten erheblich. Geringes Gewicht: Unsere Verbundprofile sind deutlich leichter als traditionelle Materialien wie Stahl oder Beton. Dies erleichtert den Transport und die Installation und führt zu geringeren Baukosten und kürzeren Bauzeiten. Hohe Designflexibilität: Pultrudierte Verbundprofile können in einer Vielzahl von Formen und Größen hergestellt werden, was eine hohe Designflexibilität ermöglicht. Dies bietet Architekten und Ingenieuren die Freiheit, innovative und maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln. Witterungsbeständigkeit: Unsere Verbundprofile sind beständig gegen UV-Strahlung, Feuchtigkeit und extreme Temperaturen, was ihre Einsatzfähigkeit in verschiedensten Klimazonen und Wetterbedingungen sicherstellt. Nicht leitend: Pultrudierte Verbundprofile sind elektrisch nicht leitend, was sie ideal für Anwendungen in der Nähe von Hochspannungsleitungen und anderen elektrischen Installationen macht.

Baureihe GSL 300 Die langsamlaufenden Beistellmühlen der GSL 300 Baureihe verfügen über einen Rotordurchmesser von 300 mm und Arbeitsbreiten von 400, 600 und 800 mm. Der Rotor wird direkt über einen Getriebemotor mit Kegelradgetrieb angetrieben. Dies bewirkt eine effiziente und wartungsarme Kraftübertragung und erlaubt auch das Verarbeiten anspruchsvoller Materialien. Die geringe Rotorgeschwindigkeit sorgt für einen vorteilhaften Geräuschpegel und ein staubarmes Mahlgut. Die speziellen Rotormesser können mehrfach nachgeschliffen werden. Aufwändige Einstellarbeiten entfallen. Eine gute Zugänglichkeit für einfache und schnelle Wartungsarbeiten wird durch das Schnell-Verschluss-System Quick Snap gewährleistet. Die Materialaufgabe in die Mühle erfolgt über einen lärmreduzierenden Trichter, der in Sandwich-Bauweise ausgeführt ist. Je nach Aufgabenstellung können die Maschinen mit verschiedenen Trichtervarianten ausgestattet werden. Die Endgröße des Materials wird durch den Sieblochdurchmesser des Siebes, das unterhalb des Schneidraumes angebracht ist, bestimmt. Das produzierte hochwertige Mahlgut wird entsprechend abgesaugt oder in Säcke bzw. in einen Kunststoffbehälter abgefüllt. Optional stehen niedrige und hohe Grundgestelle zur Verfügung. Anwendungen Die langsamlaufenden ZERMA-Beistellmühlen der GSL 300 Baureihe wurden speziell für die Zerkleinerung von Angüssen und Ausschussteilen aus dem Spritzguss- und Blasform-bereich entwickelt. Sie eignen sich außerdem als Zentralmühlen bei geringeren Durchsatzmengen. .